Việc trục rỗng có tốt hơn trục đặc hay không phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể và các tiêu chí được xem xét. Dưới đây là một số yếu tố cần xem xét khi so sánh trục rỗng và trục đặc:

Ưu điểm của trục rỗng:

Giảm trọng lượng: Trục rỗng thường nhẹ hơn trục đặc có cùng đường kính ngoài, điều này có thể có lợi trong các ứng dụng mà trọng lượng là yếu tố quan trọng, chẳng hạn như trong ngành hàng không vũ trụ hoặc kỹ thuật ô tô.

Độ cứng và độ bền: Trục rỗng có thể cung cấp độ cứng và độ bền xoắn tương tự hoặc thậm chí lớn hơn so với trục đặc, đặc biệt khi được thiết kế với độ dày thành thích hợp. Điều này có thể dẫn đến hiệu suất tốt hơn trong một số ứng dụng nhất định.

Hiệu suất vật liệu: Trục rỗng có thể sử dụng vật liệu hiệu quả hơn vì chúng có thể đạt được tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tương tự với ít vật liệu hơn.

Không gian dành cho các bộ phận: Tâm rỗng có thể được sử dụng để định tuyến cáp, chất lỏng hoặc các bộ phận khác, điều này có thể mang lại lợi ích trong một số thiết kế nhất định.

Nhược điểm của trục rỗng:

Độ phức tạp trong sản xuất: Trục rỗng có thể chế tạo phức tạp hơn trục đặc, điều này có thể làm tăng chi phí và thời gian sản xuất.

Mất ổn định: Trong các ứng dụng mà trục chịu tải trọng nén, trục rỗng có thể dễ bị mất ổn định hơn so với trục đặc.

Khả năng chống mỏi: Tùy thuộc vào thiết kế và điều kiện tải trọng, trục đặc có thể có khả năng chống mỏi tốt hơn trong một số trường hợp.

Ưu điểm của trục rắn:

Tính đơn giản: Trục đặc thường chế tạo đơn giản hơn và có thể sẵn có hơn.

Khả năng chống mất ổn định cao hơn: Trục rắn có thể có khả năng chống mất ổn định cao hơn dưới tải trọng nén.

Hiệu suất mỏi: Trong một số trường hợp, trục đặc có thể hoạt động tốt hơn trong điều kiện tải theo chu kỳ.

Nhược điểm của trục rắn:

Trọng lượng: Trục đặc nặng hơn, điều này có thể gây bất lợi trong các ứng dụng nhạy cảm với trọng lượng.

Sử dụng vật liệu: Trục đặc có thể sử dụng nhiều vật liệu hơn mức cần thiết cho một số ứng dụng nhất định, dẫn đến kém hiệu quả.