Việc một trục rỗng có tốt hơn một trục rắn hay không phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể và các tiêu chí đang được xem xét. Dưới đây là một số yếu tố cần xem xét khi so sánh các trục rỗng và rắn:

Ưu điểm của trục rỗng:

Giảm trọng lượng: Các trục rỗng thường nhẹ hơn các trục rắn có cùng đường kính ngoài, có thể có lợi trong các ứng dụng trong đó trọng lượng là một yếu tố quan trọng, chẳng hạn như trong kỹ thuật hàng không vũ trụ hoặc ô tô.

Độ cứng và cường độ: Trục rỗng có thể cung cấp độ cứng và cường độ xoắn tương tự hoặc thậm chí lớn hơn so với trục rắn, đặc biệt là khi được thiết kế với độ dày thành thích hợp. Điều này có thể dẫn đến hiệu suất tốt hơn trong các ứng dụng nhất định.

Hiệu quả vật liệu: Trục rỗng có thể sử dụng vật liệu hiệu quả hơn, vì chúng có thể đạt được tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tương tự với ít vật liệu hơn.

Không gian cho các thành phần: Trung tâm rỗng có thể được sử dụng để định tuyến cáp, chất lỏng hoặc các thành phần khác, có thể thuận lợi trong một số thiết kế nhất định.

Nhược điểm của trục rỗng:

Độ phức tạp sản xuất: Trục rỗng có thể phức tạp hơn để sản xuất so với trục rắn, có thể làm tăng chi phí và thời gian sản xuất.

Buckling: Trong các ứng dụng mà trục phải chịu tải trọng nén, các trục rỗng có thể dễ bị vênh hơn so với trục rắn.

Kháng mỏi: Tùy thuộc vào điều kiện thiết kế và tải, trục rắn có thể có khả năng chống mỏi tốt hơn trong một số kịch bản.

Ưu điểm của trục rắn:

Đơn giản: Trục rắn thường đơn giản hơn để sản xuất và có thể có sẵn hơn.

Điện trở cao hơn với sự vênh: trục rắn có thể có khả năng chống vênh hơn dưới tải trọng nén.

Hiệu suất mệt mỏi: Trong một số trường hợp, trục rắn có thể hoạt động tốt hơn trong điều kiện tải theo chu kỳ.

Nhược điểm của trục rắn:

Trọng lượng: Trục rắn nặng hơn, có thể là bất lợi trong các ứng dụng nhạy cảm với trọng lượng.

Sử dụng vật liệu: Trục rắn có thể sử dụng nhiều vật liệu hơn mức cần thiết cho các ứng dụng nhất định, dẫn đến sự thiếu hiệu quả.