Trục rỗng có tốt hơn trục đặc hay không tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể và các tiêu chí được xem xét. Sau đây là một số yếu tố cần xem xét khi so sánh trục rỗng và trục đặc:

Ưu điểm của trục rỗng:

Giảm trọng lượng: Trục rỗng thường nhẹ hơn trục đặc có cùng đường kính ngoài, điều này có thể có lợi trong các ứng dụng mà trọng lượng là yếu tố quan trọng, chẳng hạn như trong kỹ thuật hàng không vũ trụ hoặc ô tô.

Độ cứng và độ bền: Trục rỗng có thể cung cấp độ cứng xoắn và độ bền tương tự hoặc thậm chí lớn hơn so với trục đặc, đặc biệt là khi được thiết kế với độ dày thành phù hợp. Điều này có thể dẫn đến hiệu suất tốt hơn trong một số ứng dụng nhất định.

Hiệu quả sử dụng vật liệu: Trục rỗng có thể sử dụng vật liệu hiệu quả hơn vì chúng có thể đạt được tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tương đương với ít vật liệu hơn.

Không gian cho các thành phần: Phần rỗng ở giữa có thể được sử dụng để định tuyến cáp, chất lỏng hoặc các thành phần khác, có thể có lợi trong một số thiết kế nhất định.

Nhược điểm của trục rỗng:

Độ phức tạp trong sản xuất: Trục rỗng có thể phức tạp hơn khi sản xuất so với trục đặc, điều này có thể làm tăng chi phí và thời gian sản xuất.

Uốn cong: Trong các ứng dụng mà trục phải chịu tải trọng nén, trục rỗng có thể dễ bị uốn cong hơn so với trục đặc.

Khả năng chống mỏi: Tùy thuộc vào thiết kế và điều kiện tải, trục đặc có thể có khả năng chống mỏi tốt hơn trong một số trường hợp.

Ưu điểm của trục đặc:

Tính đơn giản: Trục đặc thường dễ sản xuất hơn và có thể dễ kiếm hơn.

Khả năng chống uốn cong cao hơn: Trục đặc có khả năng chống uốn cong tốt hơn khi chịu tải trọng nén.

Hiệu suất chịu mỏi: Trong một số trường hợp, trục đặc có thể hoạt động tốt hơn trong điều kiện tải tuần hoàn.

Nhược điểm của trục đặc:

Trọng lượng: Trục đặc nặng hơn, có thể là một bất lợi trong các ứng dụng nhạy cảm với trọng lượng.

Sử dụng vật liệu: Trục đặc có thể sử dụng nhiều vật liệu hơn mức cần thiết cho một số ứng dụng nhất định, dẫn đến kém hiệu quả.